Krones KR160

Конечно, вот подробное описание, технические характеристики, парт-номера и совместимые модели для машины для розлива Krones KRONES KR160.

Общее описание Krones KRONES KR160

Krones KR160 — это классическая роторная машина для розлива в стеклянные бутылки, являющаяся одним из самых распространенных и проверенных временем «рабочих лошадок» в мировой индустрии напитков. Она олицетворяет немецкое качество, надежность и долговечность. Машина была разработана в эпоху, когда доминировало стекло, и до сих пор множество таких линий успешно работает по всему миру.

Ключевые особенности и концепция:

• Роторный принцип: Бутылки транспортируются по круглой платформе (ротору), где на различных станциях последовательно происходят все операции: ополаскивание, розлив, укупорка.
• Механическая конструкция: Отличается высокой степенью механической надежности. Многие узлы приводятся в движение от центральной конической шестерни через систему карданных валов и кулачковых механизмов.
• Гибкость: Может быть сконфигурирована с разным количеством розливных клапанов (обычно от 60 до 160, что отражено в названии) и различными типами укупорочных устройств (для корончатых пробок, винтовых крышек, пробок типа «твист-офф»).
• Материал: Основные конструкции выполнены из высококачественной нержавеющей стали, что обеспечивает коррозионную стойкость и длительный срок службы.

Типичные области применения:

• Розлив пива и безалкогольных напитков в стеклянные бутылки.
• Розлив минеральной воды.
• Розлив соков и других жидких пищевых продуктов в стеклянную тару.

Технические характеристики (Типовые / Обобщенные)

Поскольку KR160 производилась много лет в различных модификациях, точные характеристики зависят от конкретной конфигурации. Приведены типовые параметры.

| Параметр | Значение / Описание | | :--- | :--- | | Тип машины | Роторная машина для розлива (Rinser-Filler-Crowner) | | Производительность | До ~ 40,000 бутылок/час (зависит от количества клапанов, продукта и тары) | | Количество розливных клапанов | Стандартно: 80, 100, 120, 150. Наиболее распространенная модель — KR160/120 (120 клапанов). | | Принцип розлива | Изостатический (сверхдавлением), обычно с предварительной деаэрацией (вакуумированием) бутылки. | | Привод | Электромеханический от главного двигателя через центральную коническую шестерню и карданные валы. | | Управление | Релейно-контактное или раннее поколение PLC (программируемых логических контроллеров). | | Давление розлива | Рабочее давление CO₂/N₂ в резервуаре: до 6 бар. | | Тип укупорки | Может комплектоваться блоком укупорки для:
• Корончатых пробок (Crown Cork)
• Алюминиевых винтовых крышек (RO-крышки)
• Пластиковых крышек (твист-офф) | | Станции | 1. Прием бутылок
2. Ополаскивание инертным газом или водой
3. Розлив
4. Контроль уровня
5. Укупорка
6. Вывод бутылок | | Подключения | Пар, CO₂, сжатый воздух, продуктопровод, электричество. | | Материалы контакта с продуктом | Нержавеющая сталь AISI 316L / 1.4404. | | Габариты (примерно) | Диаметр: ~ 4.5 - 5 метров. Высота: ~ 2.5 - 3 метра. Вес: несколько десятков тонн. |

Парт-номера (запасные части и основные узлы)

Внимание! Актуальные и точные парт-номера всегда необходимо уточнять по серийному номеру конкретной машины (S/N:) у официального поставщика Krones или в системах каталогизации запчастей. Ниже приведены примеры обозначений ключевых узлов.

• Рама, ротор: Конструктивные элементы имеют индивидуальные номера чертежей.
• Розливной клапан (Filling Valve): Наиболее часто заменяемая деталь. Пример старого номера: 60-2xxxx (где xxxx — специфичный номер). Существуют разные модификации клапанов (например, с длинным/коротким штоком).
• Уплотнения клапана (Seal Kits): Комплекты прокладок для ТО клапанов.
• Центральная коническая шестерня (Main Bevel Gear): 30-10000 (пример).
• Кулаковые пути (Cam Track): Для управления подъемом бутылочных плит.
• Бутылочная плита (Bottle Plate): 40-1xxxx.
• Звездочки (Starwheels): Входная, выходная, межоперационные. Номера зависят от типа бутылки.
• Приемное устройство (Input Worm): 30-2xxxx.
• Элементы укупорочного блока: В зависимости от типа: цанги для кронпробок, закручивающие головки для крышек.
• Подшипники: Стандартные промышленные подшипники (SKF, FAG) с конкретными типоразмерами.
• Пневмоцилиндры и клапаны: Часто используются компоненты Festo, Bosch.

Где искать номер: Номер детали обычно нанесен на бирку или саму деталь. Для заказа критически важно указывать S/N машины и номер детали по каталогу Krones.

Совместимые и сопутствующие модели оборудования Krones

KR160 никогда не работает изолированно. Она является сердцем линейки розлива и должна быть интегрирована с другим оборудованием. Вот ключевые совместимые модели:

1. Ополаскиватели (Rinsers):

• Volumatic: Стандартный ополаскиватель Krones для стеклянных бутылок, часто поставлялся в одной линии с KR160.
• ViscoMatic, RecoMatic — более поздние и производительные модели.

2. Укупорочные машины (Cappers):

• SK / SKR series: Krones SK (для кронпробок) или SKR (для винтовых крышек) часто были встроены в KR160 как единый блок «filler-crowner».
• Vistop: Для алюминиевых винтовых крышек.

3. Пастеризаторы (Pasteurizers):

• Stabilo, Polymatic — туннельные пастеризаторы для стеклянных бутылок, типичные «спутники» KR160 на пивзаводах.

4. Этикетировочные машины (Labelers):

• Polytex, Polymatic — фронтально-задние этикетировочные машины.
• Sleevematic — для термоусадочных этикеток-колпачков (на горлышко).
• Topmatic — для наклейки этикеток на крышку.

5. Разгрузчики поддонов / Подающие столы:

• Linaflex — депалетизатор для стеклянных бутылок.
• Lavatec — моечные машины для возвратной тары (бутылемоечные), которые подготавливали бутылки перед KR160.

6. Транспортные системы:

• Системы цепных конвейеров Krones с направляющими рельсами и механизмами перехода (переходные звездочки, винтовые разделители).

7. Насосные станции и системы дозирования CO₂:

• Оборудование для подачи продукта и инертного газа под давлением.

Важно: Совместимость на линии обеспечивается правильным согласованием производительности (бутылок/час), высоты бутылок (через регулировку конвейеров и звездочек) и интерфейсов управления (хотя на старых линиях часто используется только базовая сигнализация готовности/останова). Модернизация часто включает установку нового контроллера (например, Siemens S7) на KR160 для интеграции в современную систему управления линией.